注塑加工中產生龜裂的原因與解決方法

                                   注塑加工中產生龜裂的原因與解決方法

龜裂是注塑加工中比較常見的一種缺陷，主要表現為在應力易集中或熔接痕的位置發生開裂，或者在塗裝放置一段時間後出現油漆開裂的現象。導致龜裂的原因主要包括外部應力、外部環境和殘餘應力所產生的應力變形。

　　1、注塑加工--外部應力引起的龜裂：

　　這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成的應力集中，特別是在尖角處更需注意。

　　2、注塑加工--外部環境引起的龜裂：

　　化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，進而產生龜裂。

　　3、注塑加工--殘餘應力引起的龜裂：

殘餘應力主要是因為金屬鑲嵌件、充填過剩和脫模推出造成的。

　　（1）在注塑加工的過程中嵌入金屬件時，很容易產生應力，而且容易在一段時間之後產生龜裂。這是由於金屬和樹脂會因為熱膨脹係數相差較大而產生應力，而且隨著時間的推移，應力會逐漸超過樹脂材料的強度而產生裂紋。想要避免此情況的出現，就需要選擇適合鑲嵌金屬的材料，比如說通用型聚苯乙烯就不適合加鑲嵌件，而玻璃纖維增強樹脂材料因為熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。此外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也可以在很大程度上避免龜裂的出現。

　　（2）因為充填過剩而產生的龜裂可以通過下列方法解決：

　　①在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降.低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降.低注射壓力，以減小應力。

　　②注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效.果較好。

　　③由於直澆口的壓力損失較小，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口的方式。

　　④與AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等非結晶性樹脂相比，聚乙烯、聚甲醛等結晶性樹脂更容易產生殘餘應力。

⑤一般情況下，模溫較低時更容易產生應力，可以通過適當提高溫度解決。但當注射速度較高時，即使模溫低，也可以在一定程度上緩解應力的產生。

　　（3）脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠以及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚zhi會在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，就可以確定原因。