注塑加工廠家在加工中的六個重要因素

            注塑加工廠家在加工中的六個重要因素

注塑加工是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，再經過冷卻定型而得到所需形狀的方法。下麵為大家介紹一下六個對該工藝十.分重要的因素：

　　1、 注塑加工壓力：盡量讓原料進入模後均勻、充.分、適量的充滿各個角落。壓力太低會短射、縮水；太高則會出現毛頭、過飽、粘模、燒焦、易損模具及內應力高等現象。

2、 注塑加工溫度：原料不同，溫度就有所不同。溫度太低會導致溶液膠顏色不均，成品內應力增加，還會因為增壓過高而引起螺杆斷裂；溫度過高的話，產品會出現毛邊，又因冷卻產生溫差而引起收縮，原料會分解、變色、易斷裂，導致冷卻時間變長，氣不容易排出，會有瓦斯氣。

　　3、注塑加工時的模溫高低及冷卻時間的長短，會影響成品的粘模、縮水、尺寸公差、表麵亮度、周期等，應依實際際情況而適時調整。另壓克力，PC如成品肉厚時要有模溫，才不會產生氣泡及應力。

　　4、 注塑加工關模壓：原則上應大於塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。

　　5、 注塑加工速度：速度的快慢決定了原料在模具澆道內及成品中的狀況，和壓力類似，速度過快會出現毛邊、過飽、燒焦；慢了則會出現短射、縮水、結合不良易斷等問題。

6、 注塑加工背壓：螺杆在旋轉加料時後退的阻力被稱為背壓。它可以使原料在輸送壓縮中更加緊密，能使原料中的空氣、水份從螺杆後排出，使溶膠中不含有影響成品表麵的氣體成份。背壓較低會有氣泡、表麵銀紋；過高會發生過熱、結塊、溢膠、周期長、螺杆不退等問題。

　　以上是六個對注塑加工十.分重要的因素的介紹，希望可以對您有所幫助。如果您想了解更多的相關知識的話，可以持續關注我站。