氣輔注塑加工廠產品常見的缺陷及排除方法（上）

                            氣輔注塑加工廠產品常見的缺陷及排除方法（上）

　　1、注塑加工厂--無腔室或腔室太小：

可以通過降.低注塑加工的預填充程度，提高熔體溫度和氣體壓力，縮短氣體延.遲時間，延長氣體保壓和瀉壓時間，選用流動性較高的材料，加.大氣體通道，使用側腔方式等方法中一種來解決。另外，可檢查氣針有無故障或堵塞，氣體管路有無泄漏。

　　2、注塑加工廠--指形效應：

出現這種現象時可以考慮提高填充程度，降.低注射速度，降.低料桶溫度和氣體壓力，延長氣體延.遲時間，縮短氣體和瀉壓時間，重新設定注氣的壓力曲線，選用流動性較低的材料，降.低模具溫度和減小壁厚等方法。此外，澆口位置的改變和氣道的加.大也有助於改進這種缺陷。

　　3、注塑加工廠--重量不夠穩定：

　　降.低注射速度，提高背壓，改進模具排氣，改變澆口位置和加.大澆口等方法都有利於克服這種缺陷。

　　4、注塑加工廠--脫模後產生爆裂：

可以降.低注塑加工的氣體壓力，延長保壓時間，重新設定注氣的壓力曲線，減小氣量等，檢查氣針有無堵塞。

　　5、注塑加工廠--氣體貫穿：

　　這種缺陷可通過提高預填充程度，加快注射溫度，提高熔體溫度，縮短氣體延.遲時間或選用流動性較高的材料等方法來解決。