注塑加工中氣泡產生的原因及解決方法

注塑加工成型過程中，氣泡是非·常常見的一種現象，輕則無傷大雅，重則直接影響到注塑加工產品的實際質量。

一、注塑加工中產生氣泡的原因

注塑加工成型過程中，在製品壁厚較大時，其外表麵冷卻速度比中·心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中·心部的樹脂邊收縮邊向表麵擴張，使中·心部產生充填不足，這種情況被稱為真空氣泡。

二、注塑加工中產生氣泡的解決方法主要有：

1、根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製品壁厚的50％~60％。

2、zhi澆口封合為止，留有一定的補充注射料。

3、注射時間應較澆口封合時間略長。

4、降·低注射速度，提高注射壓力，

5、采用熔融粘度等級高的材料。

6、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

7、充·分進行預幹燥。

8、降·低樹脂溫度，避免產生分解氣體。

9、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。