注塑加工模具製造的難點在哪裏

塑料注塑加工肯定是注塑模具，如果是簡單的注塑件，那麼模具相對來講製造比較容易，如果遇到複雜結構的注塑件，那麼注塑加工廠家在模具製造上也存在一定的難度，注塑加工廠家小編就為大家分享這些。

注塑加工廠家模具製造的難點：

難點一、注塑件型腔和型芯是三維的。

塑料件的上下形狀是由型腔和型芯直接形成的。這些複雜的三維曲麵是很難加工的，特別是對於盲孔型腔曲麵。如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工具多、刀具多，而且加工周期長。

難點二、注塑件的精度和表麵質量要求高，使用壽ming長。

目前，一般塑料件的尺寸精度要求為it6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應注塑件的尺寸精度要求為it5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm及下列。

精密注射模采用剛性大的模架，增加模具厚度，增加支撐柱或錐定位元件，防止模具受壓變形。有時之內壓可達100MPa。

難點三、注塑件流程長，製造時間短。

對於注塑件，大多是與其他零件配套的完整產品，在很多情況之下，已經在其他零件之上完成，等待注塑件的配套上市。由於對產品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹脂材料的特性不同，模具製造完成之後，需要反複對模具進行測試和修改，這使得開發和交付時間非·常緊張。

難點四、注塑件和模具異地設計製造。

模具製造不是zui終目的，而zui終產品設計是由用戶提出的。根據用戶要求，模具廠家設計製造模具，而在大多數情況之下，注塑生產的產品也在其他廠家。這樣，產品設計、模具設計製造和產品生產就在不同的地方進行。

無論是塑料製品，注塑加工廠家首先需要做的就是模具的開發難度評估，難度越高費用肯定也是越高。