淺談注塑模具加工中的注意點

1、幹躁解決：這類原材料在高溫下非常容易水解反應，因而生產加工前的幹躁解決是很關鍵的。提議在氣體中的幹躁標準為130C,6~8鍾頭，或是130C，2~4鍾頭。環境濕度務必低於0.02%。假如用吸潮空氣幹燥器幹躁，提議標準為130C，2.3鍾頭;
2、熔融溫度：224~275C，提議溫度：350C ;
3、磨具溫度：針對未增強型的原材料為50~65C。要非常好地設計方案磨具的水冷卻腔道以減少塑料件的彎折。發熱量的散失必須要快而勻稱。提議磨具水冷卻腔道的直徑為13毫米;
4、打針工作壓力：中等水平(較大到3000bar);
5、打針速率：應應用盡量快的打針速率(由於PBT的凝結迅速);
6、過流道和進膠口:提議應用環形過流道以提升工作壓力的傳送(經驗公式：過流道直徑=塑料件薄厚+1.6毫米)。可以應用各種各樣形式的進膠口。還可以應用熱流道，但是留意避免原材料的漏水和溶解。進膠口直徑應當在0.7~1.3*t中間，這兒 t是塑料件薄厚。假如是闖進式進膠口，提議最少直徑為0.8毫米。
最終再討論一下它的物理學特點：PBT是最堅毅的工程項目熱塑性原材料之四，這是半結晶材料，有很好的有機化學可靠性、衝擊韌性、絕緣特點和耐熱性。這種原材料在很廣的自然環境標準下常有非常好的可靠性。 PBT吸潮特點太弱。非增強型PBT的支撐力抗壓強度為60MPa，夾層玻璃防腐劑型的PBT支撐力抗壓強度為171MPa。夾層玻璃防腐劑過多將造成原材料變脆。PBT的結晶體很快速，這將造成因水冷卻不勻稱而導致彎折形變。針對有夾層玻璃防腐劑種類的原材料，步驟方位的縮水率可以減少，但與步驟豎直方位的縮水率大部分和一般原材料沒有差別。通常原材料縮水率在1.6%~2.9%中間。含40%夾層玻璃防腐劑的原材料收攏0.4%~1.5%中間。溶點(224%C)和高溫形變溫度都比pet原材料要低。維卡變軟溫度大概為171C。玻璃化變換溫度(glass trasitio temperature)在26C到44C中間。因為PBT的結晶體速率很高，因而它的黏性很低，塑料件生產加工的周期怎麼算通常也較低　
在注塑產品生產過程中，偏色是經常會碰到的1個難題，其出現根本原因生產製造中的某些大概的意思和出錯導致的。注塑加工廠時要防止出現偏色難題，關鍵可以根據以下內容對策保持。

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